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如何正确使用六角拉刀,方法已整好!

发布时间:2022-10-22 点击次数:111
  拉削时的加工表面质量和尺寸精度与拉削前工件的工艺准备状况有着密切的关系,对内孔的拉削来说工件预制孔不仅是待加工表面而且也是定位基准,它的尺寸和几何精度,与工件基准端的垂直度,以及工件材料的切削加工性能等,对拉削的质量和拉削过程的正常进行都起着重要作用。
  
  六角拉刀使用前必须将防锈油用汽油洗净,去掉在刀齿和容屑槽内的切屑或其他脏物,并检查刀齿是否锋利,刀齿有无碰伤、崩刃或其他损伤;进行齿升量、容屑空间和拉刀强度检查,绝对不能用刀齿已损伤的拉刀进行拉削。
  
  孔加工拉刀的拉削长度是有严格规定的,不能任意超过拉刀规定的范围,否则会造成拉刀强度不够而崩刃或折断,但拉削长度也不宜过短,要保证拉削时同时工作的齿数不少于3个,以保证拉削过程平稳。
  
  六角拉刀使用时,应将托架调整到与工件同轴。当工件孔与拉刀前导部位之间的缝隙较大时,应将工件移到与孔径一致的拉刀刀齿上开始拉削,否则会造成孔的位置偏移或拉刀折断的危险。
  
  拉床定位端面必须与拉刀进刀轴线垂直,要定期检查拉床定位法兰托盘对进刀轴线的垂直度。拉床拉削走刀时的平稳、有力,与拉床运行前的油箱运转加热、液压缸中储存空气的排出、油压稳定升降有着密切关系,其中以排除走刀时的颤动或爬行尤为重要。
  
  拉刀插入夹头时,要注意插板是否插正;自动锁紧的夹头,在六角拉刀插入后要用手往回拉一拉,看是否已经锁紧;带爪式的夹头在拉刀插入后要观察和用手试拉是否装正和卡住。然后将所需拉削的工件推在拉削的定位面上,才能开始拉削。

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