发动机缸孔、液压缸内孔、连杆孔这些高精度内孔表面，靠普通镗削和磨削难以同时满足尺寸精度和表面质量的组合要求，珩磨机的用武之地正在这里。珩磨是一种以低速、大接触面积见长的精加工方法，用嵌有油石的珩磨头在孔内既旋转又往复运动，把前道工序留下的刀痕逐步磨去。 工作原理上，珩磨头上的若干条油石以规定的压力贴向孔壁，主轴带动珩磨头旋转的同时做轴向往复，两种运动叠加，磨粒在孔壁上划出的轨迹是交叉的网纹。网纹交叉角由旋转速度与往复速度的比值决定，交叉角的大小直接影响表面的支承性能和储油能力：缸孔类要求储油能力好的表面，交叉角取较小值；追求较高材料去除率时加大往复速度，交叉角随之变大。网纹这条"指纹"，是珩磨区别于一般磨削的标志。
工艺参数的选择围绕压力、速度和余量展开。油石对孔壁的珩磨压力决定切削效率与油石磨损的平衡，压力偏低效率低下，压力偏高表面烧伤、油石破碎的风险上升。油石磨料与结合剂按工件材料和硬度选择，铸铁和淬火钢的搭配各不相同。珩磨余量取决于前道工序的精度和孔径大小，余量过大占用加工时间，余量过小可能修不掉前道形状误差。冷却液的作用不只是降温，它冲走脱落的磨粒和切屑，保持孔壁清洁，其过滤精度直接影响表面粗糙度。
在操作层面，珩磨机的夹具对中方式值得注意。浮动夹具允许工件与主轴有少量偏斜，避免刚性夹持把机床误差复印到工件上；小孔工件的装夹力度要适度，夹紧变形在松开后回弹，孔就失圆了。加工过程中的尺寸控制有定压、定量和定时间几种策略，数控机型带有孔径在线测量，在行程间测量实际尺寸，接近目标值时自动降压修光，把尺寸散布压窄。
维护与质量分析方面，定期检查主轴与导向套的磨损，往复机构换向是否平顺；每班检查冷却液浓度与清洁度，过滤系统堵塞会让表面质量悄然下滑；油石库存按批次管理，新旧混用会造成批次间质量波动。珩磨出的孔做圆度、直线度和粗糙度抽检，网纹参数有要求时用粗糙度仪测出轮廓支撑曲线核对。把这些控制点做成点检表，珩磨质量的稳定性就有了抓手。
