剃刀是基体加磨料经化学合成制造的特殊成型齿轮，它利用其齿间的相对滑移速度和压力来进行珩齿的一种齿面精加工方法。用于淬硬齿轮的终加工，可除去气化皮、毛刺，使齿面光洁度从▽5提高到▽8、▽10，改善齿轮表面粗糙度，降低齿轮噪音。
剃刀的组成是高速钢，高速钢铸态组织中的碳化物分布是极不均匀的，特别是存在着鱼骨状的莱氏体，是影响高速钢工艺性能和使用性能的关键因素。高速钢中的共晶碳化物（即一次碳化物）和部分从奥氏体中析出的碳化物（即二次碳化物）即使加热到很高的温度也不会发生溶解。只能靠轧制和锻造来改变其形状和分布。而这种碳化物的形状，尺寸和分布情况，对高速钢刀具的性能和使用寿命有很大影响。当碳化物呈现大颗粒或者大堆积状态时，刀具容易出现崩刃和折断。在相同的加热条件下，碳化物集中的地方合金元素聚集，造成局部熔点降低。容易出现局部位置过热或者过烧，同时碳化物和合金元素聚集的地方由于过冷奥氏体稳定。降低了局部位置的Ms点，使得在同一刀具的不同局部的组织转变出现了有先有后的顺序，增大了组织应力使得开裂倾向增大。必须通过轧制和锻造将粗大的聚集态共晶碳化物打碎使其均匀分布，才能改善其性能。
高速钢钢锭通过轧制成为钢材时由于变形程度的不同碳化物的破碎程度和分布情况也不相同，碳化物尺寸越大其偏析程度也越高。因此对于尺寸比较大的要求碳化物均匀性比较高的刀具，仅仅通过热轧是不能满足要求的。则对于高速钢的改锻势在必行。必须多次反复镦粗拔长才可以使碳化物破碎成均匀细小的孤立颗粒。
