连杆大孔的光整加工采用的是铰珩工艺，与珩磨技术中珩磨头与主轴采用浮动联接不同的是，
卧式珩磨头与机床主轴采用刚性联接。铰珩除了具有精度高、表面质量好的优点，还能一定程度上修正被加工孔的位置度，因此铰珩主轴跳动等精度要求也比珩磨主轴要求更高。
珩磨是利用珩磨头上圆周分布的砂条（油石）对内孔表面进行光整加工的一种工艺。其工作过程是心轴在弹簧力的作用下向上顶起，膨胀块径向收缩。当珩磨头进入到连杆大孔中，机床主轴内的推杆推动心轴克服弹簧力向下运动。
通过心轴和膨胀块的锥面配合，将心轴的向下运动转换为膨胀块的径向扩张。固定在膨胀块外缘的砂条贴在工件内孔表面。珩磨机主轴开始旋转和轴向往复运动，实现对孔壁表面的磨削加工。
由于珩磨需要实现砂条的径向膨胀运动，在珩磨头内部设计了带锥度的心轴，因此卧式珩磨头没有办法采用类似普通铣床7∶24锥柄尾部内螺纹、拉杆的联接结构。
该方式存在以下问题。
1、锤子敲击过程对机床主轴的轴承有一定冲击。AF90珩磨机是精密加工设备，长期靠敲击主轴拆卸卧式珩磨头会造成主轴跳动增加，珩磨后孔壁产生振纹。造成设备损坏，增加维修成本和停机损失。
2、通过锤子敲击的方式，需要有较大的手臂摆动量，才能积累起足够的动能。机床内部结构较小，手臂水平方向挥动容易撞到机床内部支架，造成人员受伤等问题。存在较大生产安全隐患。操作人员长时间蜷缩在机床中挥动锤子，手部、腰部疲劳容易造成肌肉拉伤，人机工程问题亟待解决。
为了解决这一问题，我们起初尝试使用橡胶锤子敲击专用扳手的拆卸方式，利用橡胶材料的黏弹性可以有效减缓敲击过程中的冲击，减少对机床主轴的损伤，避免手部被振麻导致锤子脱手等安全隐患。但橡胶锤子的冲击动能远远小于钢制锤子，所以拆卧式珩磨头的效率比钢制锤子低。
