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  • 2019

    5-17

    珩磨机珩磨技术现状及发展趋势

    随着许多高科技产品的日益发展,机械加工材料种类日益增多,加工难度增大,与之相应的加工技术被赋予越来越高的要求,尤其是在精加工系统领域的珩磨加工,不仅要求在大批量生产中能够尽可能地延长刀具的使用寿命,同时,除了几何精度的要求外,还要求工件加工表面的边缘层具有较高的耐用度。珩磨机珩磨工艺的发展受着多种因素的影响,如:珩磨前的预加工、零件材料的特性、零件工艺性能要求、加工公差以及零件不断小型化的发展趋势等,这些要求推动了珩磨技术近几年来的快速发展。由于珩磨具有较好的适应能力,成为当...
  • 2019

    4-26

    分享齿轮倒角机安全操作规程

    分享齿轮倒角机安全操作规程:1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作。操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。2.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯、油毡等清洁。3.检查安全装置、电器装里,各操作手柄是否安全可靠灵活,空运转5min左右,确认完好后方准使用。4.机床开动后,操作者应经常注意各部运转情况音响、温升及润滑等如有异常立即停车,排除故障。5.正确调整工作台高度,正确安装与调整刀具,使铁刀的顶端距工件...
  • 2019

    4-16

    数控珩磨机如何增长使用寿命?

    由于数控珩磨机工作复杂、精密、多样性,从而让我们更加的重视了机器的寿命和保养,数控珩磨机的寿命由品牌决定,但使用寿命可以为三个阶段,新机磨合期,正常试用期,状态维修期。新机磨合期的保养很容易被人忽视,新的数控珩磨机的保养备一般的磨合周期是24个小时左右,磨合期间保证机器的正常运转,降低机器的故障,更重要的是为了能让数控珩磨机的使用寿命更长久。一些人为了让机器迅速生产为自己带来收益,而忽略了新机器在磨合期的这些过程,后期收到的损失往往比这利益更大。磨合期的几大特点,磨损速度快,...
  • 2019

    1-28

    哪些因素影响齿轮珩磨机的加工尺寸

    想要获得良好的珩磨效果,除选用先进的珩磨工具及正确选用磨条材料和粒度外,珩磨时采用的工艺参数对加工质量也有很大的影响。1.齿轮珩磨机珩磨速度珩磨速度为旋转速度V1和往复速度V2的合成,旋转速度V1为18~25m/min时为佳。经验证明,缸孔的加工质量和往复速度有着直接的关系,往复速度V2为25~35m/min时,网纹角θ为45°~70°时,珩磨效率高。2齿轮珩磨机珩磨粗加工不合格轴1相对来说只是个粗珩工位,将精加工进行形状修正,轴1的形状和粗糙度也将影响到轴2加工出来的质量,...
  • 2018

    11-22

    不同材质的珩磨油石条用途不一样

    珩磨油石条常用的油石条有金刚石油石,立方氮化硼油石,刚玉和碳化硅油石等。珩磨油石条的加工特点就是加工精度高,表面质量好,加工范围广,切削余量小,纠孔能力强。在很多行业中都有很好的应用,比如:汽车行业、工程机械、机床行业等,都可以采用珩磨油石。不同材质的珩磨油石条用途不一样,白刚用于材料较硬,热敏感性较强钢的磨削,如淬火钢,高碳钢,一般高速钢、合金钢等的磨削、主要用于工具、办具,模具、齿轮、螺纹、薄壁零件等的靡削及成型磨型。粽刚玉适用于中高抗张强度金属材料的磨削,如一般碳素钢、...
  • 2018

    10-26

    卧式珩磨头的相关知识介绍

    卧式珩磨头是珩磨加工工艺中必须使用的一种工具,与珩磨条配合使用,能大大提高零件的加工精度和生产效率,具有精度高,可随机测量等特点。工件材料为铸铁、铜、青铜、铝合金以及经过热处理的钢件及各种小孔径珩磨的工具。采用超硬材料(人造金刚石或立方氮化硼)和金属结合剂,混合、压制、烧结而成,具有磨消效率高、磨耗小、使用方便、经济效益好等特点,可以满足高精度珩磨工艺和平台网纹珩磨技术的要求,已在汽车、拖拉机、冰箱压缩机、缝纫机、气动液压件等行业广泛使用,其产品主要针对各种铸铁缸,陶瓷缸,不...
  • 2018

    8-23

    圆孔拉刀出现崩裂和拉伤是什么原因造成的

    圆孔拉刀刀齿在拉削过程中崩裂是什么原因?圆孔拉刀硬度一般要保持在55—64之间,主要是看客户拉削工件的材质对于圆孔拉刀是否有要求,拉不同材质的工件对于圆孔拉刀硬度的要求也不一样。并且圆孔拉刀硬度还牵涉到耐用等方面的因素。不光我们圆孔拉刀在出厂之前会检测硬度,发货到客户那边也会进行硬度的检测,有些检测严格的客户硬度少一度都会直接退货。所以圆孔拉刀在热处理的时候千万马虎不得,对于圆孔拉刀的硬度一定要进行严格把控。硬度达不到标准的话,在拉削过程中就会产生刀齿崩裂的发生,特别对于一些...
  • 2018

    6-26

    数控剃齿机的技术原理介绍

    对滚齿或插齿后的齿面进行精加工,按螺旋齿轮啮合原理,由刀具带动工件,自由旋转对圆柱齿轮进行精加工,数控剃齿机在齿面背剃下微丝状的细销以修正齿形和提高表面的光洁度。两轴交叉的螺旋齿轮转动,在理论上点接触,即只能消掉一小块面积,但是由于剃刀与工件之间具有滚动,又在齿面压力作用下,具有一定的吃刀深度,能在齿面上剃削掉小块长条面积,经过工件作轴向移动,所以对整个齿面有了剃削作用。在工作台的几次行往返程之后,就可以剃削去余量和斑点,使整个齿轮同心度上有了一定的矫正作用,出现齿面平直光洁...
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