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数控剃齿机的保养准则，拿走不谢！
数控剃齿机采用径向剃齿或普通剃齿工艺进行加工，具有粗-精剃齿、径向进给量预选、光整、微量回程、工作台定点停位等功能。工作区采用大平面滑窗式防妒罩，造型美观大方。总体设计时，突出机床刚度，提高可靠性及生产效率，减少调整辅助时间。剃齿机保养的内容主要有消洗、除尘、防腐及调整等工作，为此业供给操作工必要的技术文件，配备必要的测量仪表与工具。为了加强剃齿机的保养可以制定各种保养制度，根据不同的生产特点，可以对个同类别的剃齿式机规定适宜的保养制度。但是，无论制定何种保养制度，均应正确规...
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关于顶尖孔研磨机保养维护小知识的介绍
顶尖孔研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨机的结构简单，仍需正确使用，做好日常维护保养，为了使孔研磨机保持正常的工作状态，使用中应注意如下几点：1、定期检查电器电路，有破损的立即更换；2、孔研磨机定期检查设备各部件，有松动的立即加固；3、定期向孔研磨机的注油孔内加润滑油；4、孔研磨机在工作前要试开机一次，避免有杂物；5、孔研磨机在工作后要清理机内卫生，保持设备清洁；6、设备在进...
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如何提高卧式拉床的精度，有哪些措施
卧式拉床是用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床，拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高，适用于成批大量生产。大多数机床只有拉刀作直线拉削的主运动，而没有进给运动。下面小编要为大家介绍的是卧式拉床提高精度的措施：1、提高拉刀轴线与工作台面的垂直度刀座中轴线与工作台面垂直度一般要求0.03/300。但是因为加工误差和装配的累积误差，这一数值往往不能达到。因此一般采用配铲的装配工艺来修正刀座安装面，终满足垂直度要求。2、提高工作台主运动方向与工件端面垂直度...
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液压卧式内拉床如何降低生产成本？
近一两年来，原材料价格上涨声不断，劳动力成本也在升高，这已经成为行业内必须面对的问题。在这种情况下，液压卧式内拉床生产厂家要想在旺季取得成功，就得尽可能地降低成本，应该主要从哪些方面着手呢？液压卧式内拉床企业要想控制成本，主要应该在产品质量、新技术、企业管理等几个方面下功夫。一、产品质量产品质量的好坏会和公司成本有怎样的联系呢，试想一下如果生产产品时一次成功而且达到相应的标准，这样就不需要因为产品的缺陷问题而浪费人力、物力，这样一来就自然降低了公司的生产成本。二、新技术控制成...
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齿轮倒棱机这些优势能够让它呈现出更好的使用效果
齿轮倒棱机作为光整加工的一种，在零部件加工行业特别是汽车行业有着普遍的应用，主要用于发动机缸孔、曲轴轴承孔、连杆、齿轮内孔、空压机箱体、控制阀体、滑动轴承及其他台阶孔的加工。齿轮机采用大功率电机，加长导轨，让设备的切削更加强力，让珩磨工件的加工精度提高。使用高精度的主轴，在进行珩磨后，让珩磨孔的圆柱度和精度大大的提高。齿轮倒棱机的这些优势能够让它呈现出更好的使用效果：1、性能稳定：对于齿轮机这样的机械设备，尤其是应用精度要求比较高的设备来说，都需要有稳定性的性能，保证能够实现...
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立式液压拉床的润滑工作不可忽视
立式液压拉床是一种由拉床加工而成的机床。主要用于加工通孔、平面和成型面。因此，在实际应用中，拉床拉刀的使用是值得每一位用户关注的，这将直接影响到拉床后期的正常使用，介绍一下拉刀的组成部分以及各部分的作用.拉削刀具主要由两部分组成，即：工作部分和非工作部分。拉床的一个结构特点是刚性大与其他机床不同，这是为了配合控制系统的高精度控制，以适应高精度加工。与传统拉床相比，立式液压拉床一般采用镶钢导轨，这样拉床的精度可以保持更长的时间，使用寿命也可以大大延长。一、工作部分1、切割部分：...
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单键槽拉刀如何进行刃磨，有哪些注意事项？
单键槽拉刀是用于拉削的成形刀具，它有多个尺寸从切入端至切出端逐次增加的刀齿。当拉刀作拉削运动时，每个刀齿会从工件上切下一定厚度的金属，使工件得到我们所要求的尺寸和形状。拉刀生产率很高，根据加工表面部位的不同，拉刀分为内拉刀和外拉刀。制版行业所用的键槽拉刀是拉刀里相对简单的一种。虽然拉刀的优势很多但是也有许多注意事项是我们不知道的，下面小编就来简单介绍一下！单键槽拉刀注意事项：1、定制环节：根据材料硬度不同，实际加工后键槽宽度比刀刃宽度略窄0.1mm--0.2mm左右，在定制拉...
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数控珩磨机对工件表面的耐用度也有要求
数控珩磨机利用安装于珩磨头圆周上的一条或多条油石，由涨开机构(有旋转式和推进式两种)将油石沿径向涨开，使其压向工件孔壁。以便产生一定的而接触。同时使珩磨头旋转和往复运动，零件不动;或珩磨头只作旋转运动，工件往复运动，从而实现珩磨。珩磨头进给方式主要分为定量进给和定压进给。定量进给珩磨时。进给机构以恒定的速度扩张进给，使磨粒强制性地切入工件。当油石产生堵塞切削力下降时，进给量大于实际磨削量，此时珩磨压力增高，从而使磨粒脱落、破碎。切削作用增强。定压进给时，由于工件表面凹凸不平，...
