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  • 13

    2017-2

    卧式液压拉床的优点介绍

    卧式液压拉床采用的液压系统,无冷却装置,省电,长时间工作油温不升高。用于拉削加工几何形状的机械零部件的内孔、方孔、单键、花键、内齿、内四角、六角、八角轴承孔的高精度设备。率、高精度、操作简单、劳动强度低、适用于批量生产。易操作:采用电、液一体化设计,操作简单,工人只需点击按钮装卸工件就可操作。精度高:键宽精度可以控制到0-3丝。键深0-5丝;率:普通型每小时可加工工件60-80件,快速型每小时可加工工件80-100件。耗能低:采用的液压系统,电机功率耗电量小,拉力大,采用拉力...
  • 9

    2016-12

    立式液压拉床的结构介绍

    立式液压拉床由工作台架系统、液压系统、电气控制系统、加工件固定系统和刀具系统组成,其中,加工件固定系统和刀具系统设于工作台架系统上;刀具系统与液压系统连接,刀具系统包括刀片、刀片固定块和连接杆,刀片固定于刀片固定块上,刀片固定块设于连接杆的端部,连接杆的另一端部与液压系统的液压油缸连接;液压系统包括油箱、输油电机、输油管道和液压油缸,油箱与输油电机连接、输油电机与输油管道连接、输油管道与液压油缸连接。立式液压拉床的加工件固定系统包括*定位板、第二定位板、下模板和压块,其中,下...
  • 11

    2016-11

    齿轮倒棱机的结构介绍

    齿轮倒棱机采用气动或电动的高速转动,带动砂轮片进行磨削工作,该机床为汽车、摩托车、农用车、工程机械、减速机械、机器制造等行业提供了便利可靠的装备,极大的提高了传动零件的啮合精度,有效的降低了传动噪音。棱刀轴线与被加工齿轮轴线平行。齿轮倒棱机棱刀根据平行轴齿轮啮合原理,棱刀利用由螺钉固定于刀体上并与被加工齿轮端面齿形近似的两片直齿盘形刀片,棱刀分别与同一轮齿端面的两棱边进行单面啮合。齿轮倒棱机棱刀在沿被加工齿轮端面齿廓上相应挤出来,棱刀并在轮齿端面和齿面上留有少许挤出的飞边。棱...
  • 2

    2016-2

    卧式珩磨头在运作中的特色

    卧式珩磨头是珩磨加工工艺中必须使用的一种工具,与珩磨油石配合使用,能大大提高零件的加工精度和生产效率,具有精度高、可测量等特点。可完成一般珩磨工艺和平台网纹珩磨技术等工作,产品规格有φ8到φ400不等,也可根据用户要求制作各种非标准规格。超硬材料珩磨油石是机械制造业中装在特种磨床---珩磨机上加工各种发动机缸体孔、缸套(含薄壁缸套)、连杆孔以及其它高精密孔等工件的一种先进工具,它是采用超硬材料(人造金刚石或立方氮化硼)和金属结合剂,混合、压制、烧结而成,具有磨...
  • 18

    2016-1

    可根据哪些特性来选择珩磨油石条

    珩磨油石条广泛用于加工黑色金属、淬火钢、高速钢、不锈钢、镍铬合金、铬合金和钛合金,提高加工效率,产品加工精度和降低综合成本。主要用于轴套、压缩机部件,缝纫配件,汽车部件(连杆、拨叉、摇臂转向器、缸套、缸体)和模具配件等行业。珩磨油石条作为一种以提高内孔圆度、直线度和降低表面粗糙度的精加工方法。珩磨油石条的选择,是根据工件材料和工件的表面质量要要求,来选择它们的特性(磨料、粒度、硬度和结合剂)的。1)、磨料:珩磨碳钢、合金钢时,选用白刚玉(WA);珩磨不锈钢、轴承钢、高速钢时,...
  • 24

    2015-12

    数控珩磨机的特点你了解多少

    数控珩磨机可实现螺伞珩磨;双角度网纹珩磨,即在同一内孔上珩出不同夹角的粗细珩磨网纹。机架采用焊接结构,各功能部件采用模块化设计。除通用机型外,可根据客户需求量身定制特型机。数控珩磨机主要特点:1、主轴驱动(旋转、往复)均采用伺服电机驱动,配置20bit增量编码器,加速性能良好,运动控制;2、主轴往复和旋转运动由伺服系统控制,可在内孔壁珩出深浅不同的双角度珩磨网纹,zui大网纹夹角达150°;3、可实现螺伞滑动珩磨,内圆具有更的形位公差,实现密封和润滑的兼顾;4、粗珩、...
  • 25

    2015-11

    卧式液压拉床切削注意事项

    在卧式液压拉床的使用中,无论是技术上还是在结构优化方面,都发挥了其*的优势。一般来说,都是利用油泵液压缸作为原始的方式来驱动,一次可以利用专业试样作为缺口来利用。在拥有特殊的拉刀来利用,加工工艺精密。不仅是硬度有新的突破,而且在耐磨性上也有了新的突破,可以实现一次拉削。在卧式液压拉床中利用的液压系统是先进的设备,即使是长期工作也能有效降低耗电量。比较高的精度和工作效率是起到得以批量生产的原因,拉床的使用,让其工作效率明显得到减低。该拉床对于各种形态的零件都可以进行加工,例如方...
  • 23

    2015-10

    如何提高齿轮倒棱机的精度

    如何提高齿轮倒棱机的精度?一、控制原材料的质量:高质量原材料是出产高质量产品的条件前提,齿轮刀具刃磨后必需对刀具前刃面径向性、容屑槽的相邻周节差、容屑槽周节的zui大累积误差、刀齿前面与内孔轴线平行度进行检修。二、控制齿轮加工的精度:经实践验证,齿轮精度必需控制在GB10995-887~8级,线速度高于20m/s齿轮,齿距极限偏差、齿圈径向跳动公差、齿向公差一定要不乱达到7级精度。不管通过何种途径,原材料到厂后都要经由严格的化学成分检修、晶粒度测定、贞洁度评定。如需要齿轮加工...
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